液体レベルのコントロールリレーとフロートスイッチ：8つの違い

正確な水位監視は、ポンプの故障、水の浪費、および機器の損傷を防ぐのに役立ちます。水処理プラント、化学物質貯蔵タンク、さらには単純な家庭用水槽などの環境では、適切な水位を維持することは、安全性、効率、コストに直接影響します。

可動部品に依存する機械的フロートスイッチとは異なり、 液体レベルコントロールリレー （電子レベルコントローラーとも呼ばれます）非接触センサーベースのソリューションを提供します。導電性プローブを使用して液体の有無を測定し、特に自動化されたシステムの精度、耐久性、柔軟性を高めます。

液体レベルのコントロールリレーとは何ですか？

a 液体レベルコントロールリレー タンクや貯水池では、水、飲み物、廃水など、導電性液体のレベルを監視する電子機器です。電極またはセンサーを使用して動作して、液体レベルの抵抗の変化を検出します。液体がセンサープローブに触れると、回路が完成し、コントローラーがポンプまたはバルブを作動させるか無効にするようにトリガーします。

これらのリレーは非常に適応性があり、多くの場合、以下のような機能が含まれます。

• 異なる液体の調整可能な感度
• ポンプのドライラン保護
• マルチレベルセンシング（低、中、高）
• LEDインジケーターまたはアラーム

フロートスイッチとは何ですか？

フロートスイッチは、浮力フロートを介して液体レベルを検出する機械装置です。水位が上昇または倒れると、フロートが動き、機械的にスイッチを切り替えます。 2つの主要なタイプがあります。

• メカニカルフロートスイッチ - レバーとマイクロスイッチを使用します
• 水銀フロートスイッチ - 電気接触には液体水銀を使用します

フロートスイッチは、それらのために広く使用されています 低コストとシンプルさ、特にサンプポンプ、ウォータータンク、井戸で。

液体レベルコントロールリレーとフロートスイッチ：8重要な違い

正確さ

液体レベルのリレー 特にマルチレベルの制御（低、中、高）に対して高精度を提供します。彼らは電子検出に依存しているため、機械的なフロートでよく見られる遅れと不正確さを避けます。フロートスイッチは一般に精度が低く、基本的な高/低レベルのみを検出します。

耐久性

リレーには可動部品がなく、摩耗や裂け目が減少します。それらは、破片による機械的障害や閉塞を抑えにくいです。対照的に、フロートスイッチには機械的な動きが含まれ、時間の経過とともに損傷や誤動作の影響を受けやすくなります。

安全性

特にきれいな水や重要なシステムでは、電子レベルのリレーはより安全です。多くの場合、ポンプの乾燥防止やアラームのオーバーフィルなどの保護機能が備わっています。一方、水銀フロートスイッチは、有毒な危険をもたらす可能性があり、飲料水システムでは許可されていません。

料金

通常、フロートスイッチの初期コストは低くなりますが、液体レベルのコントロールリレーは、メンテナンスの低下、信頼性の向上、交換が少ないため、長期的な値が向上します。

構造の複雑さ

フロートスイッチは機械的にシンプルで理解しやすくなりますが、機能は制限されています。リレーは内部でより複雑です（センサー、リレー、端子）が、よりスマートでより自動化された制御オプションを提供します。

価格

通常、フロートスイッチは購入とインストールが安くなります。より高度な機能を備えた電子デバイスである液体レベルのリレーは、より前向きにコストがかかる傾向がありますが、耐久性とパフォーマンスを通じて長期的な節約を提供します。

インストールスペース要件

フロートスイッチには垂直方向の移動スペースが必要なため、より大きなタンクまたは井戸が必要です。逆に、リレーは電極センサーを配置するのに十分なスペースのみを必要とします。コンパクトまたは閉じ込められたタンクに適しています。

サポートされている液体の種類

液体レベルのリレー 導電性液体（水、廃水など）でのみ使用でき、導電率が低い油や化学物質ではありません。ただし、フロートスイッチはより汎用性が高く、伝導性に関係なくフロートの動きを可能にする液体とともに使用できます。

結論

フロートスイッチと液体レベル制御リレーの両方が、液体レベルの監視とポンプ制御において重要な役割を果たします。ただし、それらの適合性は特定のアプリケーションのニーズに依存します。

• 予算が限られている場合は、フロートスイッチ、非導電性液体、または基本的なオン/オフ制御要件がある場合は選択してください。
• 精度、自動化、安全性が必要な場合は、液体レベルのリレーを選択します。

これらの8つの重要な違いを理解することにより、施設に適した水位制御ソリューションをより適切に選択し、機器の故障を最小限に抑え、パフォーマンスを最適化できます。