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SSR に適したヒートシンクを選択する方法

導入

ソリッド ステート リレー (SSR) の信頼性の高い動作は、基本的に、効果的な熱管理という 1 つの重要な要素と結びついています。電気機械リレーとは異なり、SSR は動作中にかなりの内部熱を発生します。適切なサイズのヒートシンクが取り付けられていないと、この熱によって早期の故障、予測不可能なパフォーマンス、および安全上の問題が発生する可能性があります。正しい SSR ヒートシンクの選択は、オプションのアクセサリではなく、システム設計の中核コンポーネントです。このガイドでは、明確な、適切な産業用ヒートシンクを選択して、SSR があらゆる産業用エレクトロニクス アプリケーションでその寿命とパフォーマンスを最大限に発揮できるようにするための実用的なフレームワークです。

ヒートシンクが重要な理由 SSRS

熱は半導体デバイスの主な敵です。 SSR では、内部パワー半導体 (サイリスタやトライアックなど) の最大許容接合温度 (Tj max) があり、通常は約 125°C です。この温度をたとえ短時間であっても超えると、直ちに故障が発生したり、パフォーマンスが徐々に低下したりする可能性があります。ヒートシンクは受動的な熱交換器として機能します。その唯一の目的は、SSR 内で生成された熱を周囲の環境に伝達するための低熱抵抗経路を提供することです。空気。効果的な電子冷却により、SSR のジャンクション温度が安全動作領域 (SOA) 内に維持され、スイッチングの信頼性、安定した接触抵抗、長期耐久性が保証されます。

ソリッドステートリレー HHG1M-1032F-22

 

どうやって SSRS 熱を発生させる

SSR 内で発生する熱 (電力損失として知られます) は、主に、出力半導体が「オン」状態にあるときの出力半導体での電圧降下によるものです。これは、電力損失 (ワット) = 負荷電流 (A) x オン状態電圧降下 (V) という単純な式で定量化されます。たとえば、標準的な 1.5 V 降下を持つ SSR スイッチング 20A は 30 W の熱を放散しますが、これは除去する必要があるかなりの量です。この損失は、負荷が通電されているときは常に継続します。高環境などの要因温度、高いサイクル周波数、または誘導負荷によって熱応力がさらに増大する可能性があり、ヒートシンクの役割がさらに重要になります。

ヒートシンクの種類

ヒートシンクは、空気対流の表面積を増やす方法によって分類されます。適切な選択により、パフォーマンス、スペース、コストのバランスが取れます。

ヒートシンクの種類 説明と仕組み 理想的な使用例
平板ヒートシンク シンプルな平らな金属プレート (多くの場合アルミニウム)。自然対流と放射に依存します。限られた表面積。 非常に低い 消費電力 シナリオ、低電流 SSR (<5A)、またはヒートシンクとして機能する大型システム シャーシのインターフェイスとして。
フィン付きヒートシンク 垂直フィンの配列が特徴で、空気にさらされる表面積を大幅に増やします。自然または強制空気流で使用できます。 The 最も一般的な選択 産業用SSR用。中程度から高の電力損失に使用されます。静止空気でも効果的ですが、パフォーマンスは空気の流れに応じて変化します。
ファンアシスト (アクティブ) ヒートシンク フィン付きヒートシンクと統合ファンを組み合わせて高速を実現 強制空気対流. を使用したアプリケーション 非常に高い消費電力、高い周囲温度、または自然な空気の流れが不十分な閉鎖空間。

フラット プレート ヒートシンク: 基本的なエクステンダー

平板はヒートシンクの最も単純な形状です。 SSR のベースプレート単独よりも大きな熱質量と放熱面を提供することで機能します。自然対流中に形成される空気の停滞した境界層を破壊するための拡張された表面がないため、その効果は限られています。これは、SSR の計算上の消費電力が最小限であり、大きなプレートを配置するための十分なスペースがあるアプリケーションにのみ適しています。実際には、フィン付きデザインに取って代わられることがよくありますが、最小のSSR。

フィン付きヒートシンク: 業界の主力製品

フィン付きヒートシンクは、産業用電子機器の標準ソリューションです。フィンはチャネルを作成し、平らなプレートと比較して総表面積を 5 ~ 10 倍 (またはそれ以上) 増加させます。フィンを垂直に取り付けると、加熱された空気がフィンの間で自然に上昇し、下から冷たい空気を吸い込む「煙突効果」を利用します。性能は、°C/W で測定される熱抵抗 (Rθha) によって指定されます。数値が低いほど、熱伝達が優れていることを意味します。最適なパフォーマンスを得るには、次のことを確認してください。フィンの周囲に空気の流れを妨げず、シンクのベースの中央に SSR を取り付けて熱を均一に分散させます。

ファン支援ヒートシンク: 高性能ソリューション

自然対流が不十分な場合は、積極的な冷却が必要です。ファン支援ヒートシンクは、フィン付き設計の広い表面積とファンからの指向性空気流を組み合わせています。この強制対流により、静止空気中の同じシンクと比較して実効熱抵抗を 50% 以上削減できます。これにより、より小さな物理ヒートシンクで所定の負荷を処理できるようになり、パネルのスペースが節約されます。考慮事項には、ファンの信頼性 (平均故障間隔)、可聴ノイズ、およびファンの必要性が含まれます。電源。このタイプは、高密度パネルまたは高温環境に不可欠です。

主要な選択要素 SSR

ヒートシンクの選択は体系的なプロセスです。これらの相互に関連する要素を評価して、正しい選択を行ってください。

選択要素 何を評価するか パフォーマンスと選択への影響
設置と取り付け 必要な取り付け金具 (絶縁パッド、サーマル グリース)、トルク仕様、利用可能なパネル スペース/方向。 適切に取り付けると、SSR とシンク間の熱インピーダンスが最小限に抑えられます。トルクが正しくないと、ベースが歪んだり、エアギャップが生じたりして、効率が大幅に低下する可能性があります。
環境と負荷 周囲温度、空気の流れ(自然または強制)、負荷電流の種類(抵抗/誘導)、およびデューティ サイクル。 周囲温度が高いと、シンクの冷却能力が低下します。誘導負荷により損失が大きくなる可能性があります。システムは最悪の状況に備えて設計する必要があります。
熱抵抗の要件 SSR (Rθjc、Rθcs) とヒートシンク (Rθsa) のデータシート値を使用して、SSR ジャンクションから周囲空気までのシステムの合計熱抵抗 (Rθja) を計算します。 これが工学計算の核心です。選択したヒートシンクの Rθsa は、特定の負荷および周囲条件で SSR ジャンクション温度を最大定格未満に保つのに十分なほど低くなければなりません。
素材とサイズ 主な材料 (熱伝導率、重量、コストのバランスから、ほとんどの場合アルミニウム) と物理的寸法/フィン密度。 サイズが大きくなり、フィンの数が増えると、通常、Rθsa は低くなりますが、重量とスペースの使用量が増加します。アルミニウム押出形材が標準です。 産業用ヒートシンク.

設置と取り付け

SSR とヒートシンク間のインターフェースは重要な熱接合です。 2 つの金属表面間の微細な空隙を埋めるには、常にサーマル グリースの薄い層、または熱伝導性だが電気絶縁性のパッドを使用してください。これらの隙間は熱伝導が悪くなります。 SSRメーカー指定の取付トルクを厳守してください。締め付けが不十分だと隙間が残ります。締めすぎると、SSR のセラミック基板に亀裂が入ったり、ヒートシンクのベースが歪んだりして、熱経路が不良になる可能性があります。のヒートシンクは、自然な空気の流れを促進するためにフィンが垂直になるように取り付ける必要があります。

環境と負荷への配慮

動作環境によって、必要なヒートシンクの性能が決まります。エンクロージャ内の周囲温度が高いと (例: 40 °C 対 25 °C)、利用可能な熱バジェットが直接減り、多くの場合、より大きなシンクが必要になります。粉塵の多い環境では、目詰まりを防ぐためにフィンの間隔を十分に広くする必要があります。電気負荷も同様に重要です。25A の抵抗負荷と 25A のモーター (誘導) 負荷では、放散する熱の量が異なる可能性があります。さらに、50% デューティ サイクル (オン) で使用される SSR当時の 50%) は平均的な熱を発生しますが、高周波でスイッチされるものは損失が大きくなる可能性があります。常に予想される最高の周囲温度での最大連続負荷を考慮して設計してください。

熱抵抗の要件

これは選択プロセスの数学的核心です。目標は、SSR の半導体接合部から周囲空気までの総熱抵抗 (Rθja) を計算し、その結果得られる接合部温度が安全であることを確認することです。
基本式:Tj = Ta + (Pdiss × Rθja)
ここで、 Tj = ジャンクション温度、Ta = 周囲温度、Pdiss = 消費電力。
Rθja は、Rθjc (SSR ジャンクションからケースまで) + Rθcs (ケースからシンクまで、界面材料を介して) + Rθsa (シンクから周囲まで) の合計です。
SSR データシートには Rθjc が記載されています。 Rθcs はインターフェース (グリス/パッド) によって異なります。ヒートシンクのデータシートには、特定のエアフローに対する Rθsa 評価が記載されています。この方程式を解いて条件に必要な Rθsa を見つけ、その性能を満たすかそれを超えるシンクを選択します。

材質とサイズに関する考慮事項

押出アルミニウム合金 (通常は 6063) は、優れた熱伝導性、軽量、製造の容易さ、低コストにより、SSR ヒートシンクの主要な材料です。サイズとフィンの形状は、必要な熱性能の直接的な結果です。ベースの厚みが大きくなると熱が横方向に広がり、背が高く、フィンの数が増えると対流表面積が増加します。ただし、利用可能なスペースに基づいて、利益は逓減し、実際的な制限があります。非常に高出力のアプリケーションの場合、コストは高くなりますが、優れた導電性を得るために銅またはアルミニウムと銅を接着したベースを使用することもできます。

FAQ

SSRがオーバーヒートするとどうなりますか?
過熱により、SSR がフェイルショート (制御不能に負荷がオンのままになる)、フェイルオープン (負荷がオンにならない)、または徐々にパフォーマンスが低下する可能性があります。これはデバイスの寿命を大幅に短縮し、安全上のリスクを引き起こします。

ヒートシンクはどのような材質でできていますか?
大部分は、熱性能、重量、コストの最適なバランスを実現するために、アルミニウム合金(6063 など)で作られています。銅はその優れた導電性により、特殊な高性能用途に使用されますが、より重く、より高価です。

1 つのヒートシンクに複数の SSR を取り付けることはできますか?
はい、すべてのデバイスの合計消費電力を処理できる熱容量があれば、単一の大きなヒートシンクを複数の SSR に使用できます。局所的なホットスポットが発生しないように、シンクの底面に適切な間隔で配置する必要があります。

熱抵抗はSSRにどのような影響を与えますか?
熱抵抗はヒートシンクの有効性の尺度です。抵抗値が低いということは、シンクが SSR から空気に熱をより容易に伝達できることを意味し、その結果、SSR の動作温度が低くなり、信頼性が高くなります。

結論

適切なヒートシンクを選択するには、負荷、周囲条件、SSR 仕様に基づいて熱ニーズを計算する必要があります。低い熱抵抗、適切な取り付け、適切な環境冷却を優先してください。この重要なコンポーネントを過小評価しないでください。信頼性の高い熱管理ソリューションと互換性のある産業用ヒートシンクについては、冷却の科学を理解している専門家と提携してください。 SSR が低温で動作し、より長持ちすることを保証します。C-Lin のサポート ソリューションと高品質コンポーネントについては、次の URL でご覧ください。 私たちのウェブ.

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